在宝钛集团有限公司生产车间，工作人员在操作设备。

春潮涌动，生机勃发。2月底的宝鸡，机器满负荷律动的工厂车间里，智能装备精准作业；研发实验室中，科研人员专注攻关；产业园区内，创新项目加速落地……这一幕幕，正是宝鸡市以科技创新赋能传统产业升级、加快形成新质生产力的生动缩影。

党的二十届四中全会提出“加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力”的战略部署。作为关中平原城市群的重要节点和制造业重镇，宝鸡市将科技创新作为高质量发展的核心引擎，全力培育和发展新质生产力，在转型发展的赛道上跑出“加速度”。

2月25日，在宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）工业园，生产线上的一个个钛铸锭经过多道工序变为钛板、钛棒等产品，即将成为航空航天、深海装备所需要的各种关键部件。

在这里，传统重工业的轰鸣景象已被高效、静谧的智能化生产所替代。工作人员轻点操作台，数吨重的钛锭便在巨型锻压机下精准塑形。

这场静悄悄的“数字革命”，不仅带来了生产方式的变革，更推动了产品向高端化迈进。

“在科技创新的推动下，我们已成为我国规模最大、体系最完整的钛及钛合金研发制造企业，拥有从海绵钛到熔炼、加工、深加工及装备制造的全产业链工业体系，2024年，钛产品产量突破4万吨，稳居世界首位。”宝钛集团副总经理陶海林说。

在宝钛集团的带动下，宝鸡钛及新材料产业集群现有规上企业200余户，总产值约560亿元，产业集群综合规模世界第一。如今，宝鸡正从“全球最大的钛材生产基地”向“全球高端钛材与技术策源地、国际一流的钛材精深加工中心、世界知名的钛制消费品品牌聚集区”逐步转型。

钛产业的发展是宝鸡高质量发展的缩影。宝鸡的钛产业并非一蹴而就，其背后是数十年如一日的技术沉淀与持续创新。从最初只能生产简单钛材，到如今能够研发制造出满足航空航天、深海探测等高端领域需求的特种钛合金材料，宝鸡钛产业的每一步跨越都离不开科技创新的强力支撑。

政府层面，宝鸡持续优化创新生态，设立专项扶持资金，鼓励企业与高校、科研院所开展深度合作，建立了一批国家级和省级企业技术中心、工程研究中心，为钛产业的技术研发和成果转化提供了坚实平台。

企业层面，以宝钛集团为龙头，众多中小型钛企业也纷纷加大研发投入，在钛材深加工、钛合金应用等细分领域形成了各具特色的技术优势，形成了“龙头引领、梯队跟进”的良好发展格局。

这种从基础研究到应用开发，再到产业化生产的全链条创新能力，使得宝鸡钛产业在全球竞争中占据了重要地位，不仅产品种类日益丰富，质量也达到国际先进水平，“宝鸡钛”已成为一张响当当的“国家名片”。

产业活力的持续迸发，源于创新投入的不断加码与成果转化的高效落地。“十四五”期间，宝鸡市累计实施省级科技计划项目400余项，撬动全社会研发经费投入160.2亿元，为创新发展筑牢资金根基。持续的投入结出累累硕果，宝鸡市荣获科学技术奖64项，发明专利授权量15905件，技术合同成交额突破80亿元，创新成果竞相涌流。

更重要的是，创新力量精准滴灌至产业一线。五年来，宝鸡市累计实施812个省级新产品开发项目，催生了万米特深井自动化钻机、碱性水电解制氢装备等一批填补国内空白的“国之重器”；通过54项“揭榜挂帅”项目，在钛合金、智能数控机床等关键领域成功攻克一批技术难题，为产业转型升级提供最硬核的技术支撑。

创新之道，唯在得人。宝鸡深谙此理，着力构建“教育—科技—人才”良性循环生态。宝鸡市通过搭建各类创新平台、提供优厚的人才政策，吸引了大批优秀人才前来创新创业。一批批高层次人才带着先进的技术和理念来到宝鸡，为产业发展注入了源源不断的智慧和活力。

2025年，宝鸡市教育科技人才体制机制一体改革硬仗5个方面19项重点改革事项全面完成，共出台科技创新五项改革实施意见、产教“三互融、六协同”工作方案等30个改革及配套文件；新增研发平台56个，引进高层次人才260名；297个研发项目获省级支持；秦创原（宝鸡）产业创新研究院实体化运行，秦创原工业母机产业创新聚集区获批建设；2项改革举措入选省级改革试点，宝鸡市成功入围科技部“创新积分制”试点榜单。

“‘十五五’开局之年，我们将坚持‘目标引领、协同联动、一体推进’工作总思路，着力实施新型研发机构培育提质、关键核心技术攻关能力提升、科技企业培育提质、科技创新人才汇智、科技成果转化‘三项改革’提质、科技金融赋能、产教融合发展、教育科技人才一体改革协同等‘八大行动’，深化教育科技人才一体改革，持续提升创新体系整体效能。”宝鸡市科技局党组书记、局长景行军说。

春天的朝阳照耀着宝鸡制造业智能化车间的精密机床，更温暖着科技人才专注的脸庞。在这片承载着工业文明的土地上，科技创新的种子已破土而出，站在新的历史起点上，宝鸡正沿着高水平科技自立自强的道路奋勇前行，为谱写陕西新篇、争做西部示范注入澎湃动力。